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2020-11-23
端子壓接是線(xiàn)束加工中的重要工序，但很多客戶(hù)反應(yīng)操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不良品。如何減少壓接不良品，提升線(xiàn)束加工的效率和質(zhì)量呢？ 小編今天為大家整理了一份實(shí)操干貨，分別從拉撥力、端子截面分析兩個(gè)方面進(jìn)行分析。 ? 拉撥力 拉撥力NG一般與線(xiàn)材塑性及壓接力有關(guān)，今天我們主要從壓接力展開(kāi)說(shuō)明。在線(xiàn)束拉拔加工過(guò)程中，芯線(xiàn)部分承受的拉應(yīng)力最大，中間層次之，表面最小。 拉撥力NG常見(jiàn)情況 1.壓力太大，造成線(xiàn)材銅絲內(nèi)部開(kāi)裂。 2.壓力太小，端子與線(xiàn)材連接不牢固。 改善方法 如發(fā)現(xiàn)端子壓太緊，可將壓接高度適當(dāng)調(diào)高。 如壓太松，可將壓接高度適當(dāng)調(diào)低。 (PS:由于線(xiàn)材不同，實(shí)際操作中可參考下方不同線(xiàn)材的壓接高度范圍進(jìn)行調(diào)整） ? ? 端子截面分析 端子截面分析是一種更準(zhǔn)確、更全面的檢測(cè)壓接力質(zhì)量的方法。通過(guò)截面分析可以清晰直觀(guān)了解問(wèn)題出在哪，再進(jìn)行調(diào)整與改善。 標(biāo)準(zhǔn)的端子鉚壓切片截面如圖↓↓↓ ? 端子截面NG常見(jiàn)情況 芯線(xiàn)松散、導(dǎo)體無(wú)明顯變形 壓接翼未完全閉合 壓接翼碰到包筒或不對(duì)稱(chēng) 端子內(nèi)有空缺 毛刺過(guò)高或過(guò)寬 端子內(nèi)有裂紋 改善方法 01-芯線(xiàn)松散、導(dǎo)體無(wú)明顯變形 圖1芯線(xiàn)松散有空隙，圖2導(dǎo)體無(wú)明顯變形，均與壓縮比有關(guān)，加大壓接力度即可。 02-壓接翼未完全閉合 一般分為以下兩種情況： 1.線(xiàn)芯過(guò)大。使用OD更小的線(xiàn)芯。 2.壓接模不適合。使用更大壓接面積的端子。 03-壓接翼碰到包筒或不對(duì)稱(chēng) 1.壓接翼碰到包筒底部或側(cè)面，是由于壓接高度過(guò)低，需調(diào)整壓接高度。 2.壓接翼不對(duì)稱(chēng)，需調(diào)整上下刀模，直至對(duì)稱(chēng)為止。 04-端子內(nèi)有空缺 當(dāng)線(xiàn)芯已經(jīng)壓緊，端子內(nèi)出現(xiàn)空缺，一般是線(xiàn)材與端子刀模不匹配，需要更換刀模。 05-毛刺過(guò)高或過(guò)寬 毛刺正常范圍：高度＜0.1mm,寬度＜0.5mm 。 ? 圖1，毛刺寬度明顯超過(guò)要求，產(chǎn)生這種現(xiàn)象一般是壓接底刀（底座）磨損導(dǎo)致，需檢查與更換壓接底刀。 ? 圖2，毛刺高度明顯超過(guò)要求，產(chǎn)生這種現(xiàn)象一般與壓接模高度有關(guān)，需調(diào)節(jié)壓接高度，還有可能是上刀與下刀未對(duì)齊，偏移導(dǎo)致，需要調(diào)節(jié)壓接模。 06-端子內(nèi)有裂紋 包筒內(nèi)壁有明顯裂紋，表示切片位置靠近鋸齒槽，繼續(xù)研磨切面，正常情況裂紋會(huì)消失，如果裂紋沒(méi)有消失，主要檢查端子材質(zhì)，其次調(diào)整壓接刀模。
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